随着信息化进程的提速，制造领域里面的传统企业正在面临着各种各样的挑战和压力。企业如何在降低成本的同时，缩短供货时间，提高产品的质量？那就需要把作为制造企业价值核心的制造工厂整合到管理信息系统中去。

因此，对于制造企业的经营管理者来说，一个实时的、有效的，并能和供应链紧密配合的工厂级管理系统时必不可少的。

那作为行业系统中的佼佼者华会QMS，是凭借什么得到超1500+制造企业的认可，并在富士康、COMPAL、比亚迪等多家国内外知名企业运用多年呢？

1、强大的工具基础

我们说质量管理有很多工具，比如CPK、SMED、 目视化、TPM、3P、标准作业、IE七大手法等等，这些都是解决企业各种问题的有效工具。

工具是基础，这是质量管理区别于一些管理理念的不同，也是科学管理里面“科学”的部分。正因为有了工具，我们才知道该如何去分析问题和解决问题，也才能让质量管理的理念和思想发挥作用。

2、直击痛点，从根源解决质量问题

我们需认识到，质量管理存在的价值就是要帮助企业解决问题，解决企业产品质量问题才能更好发挥作用。

华会质量智能管理软件系统旨在通过构建一个动态的产品特性质量监控系统，实现对生产过程的实时动态监控，采用先进感知传感器和科学的方法、工具采集产品实现过程中的数据，摆脱原来不能实时监测质量波动和变化趋势的质量管理困境，真正实现结果控制向过程控制，指标控制向参数控制的转变，帮助企业用数字化的方式实现的质量的主动管理

比如质量问题，可以用柏拉图去分析，系统地分析和解决；也比如产品不良率问题，可以用鱼骨图展开人机料法环分析、研究和处理；还比如质量追溯问题，可以用产品质量信息树，找到根本原因并改善。

质量管理，就是要解决企业当下最关注的产品质量问题。

3. 长期持续改善

任何的管理和改善，都有滞后效应。质量管理也是如此，不然为什么那么多企业搞着搞着就停滞了，因为他们没有看到即将到来的效果，这就是滞后效应，也是质量管理失败的很大原因之一。

比如你在车间搞个5S，老板可能说你花钱花时间，没有创造直接的价值；还比如你弄个实时电子看板，车间领导可能说：“我们直接统计汇总就好了，何必要增加不必要设备”。碰到这些，你说如何解决企业迫切解决的提高效率、减少产品不良率的问题？

所以，华会QMS作为质量管理的有效系统，就是解决滞后效应带来的不信任问题。

4. 落地是关键

区别于一些也有方法的管理工具，华会质量管理更加落地。比如它会落地到企业经营的QCD（即质量、成本、交期）上面，这是每一个企业老板都关心的核心问题。如何落地？

拿华会的客户案例来说，完成深圳某电机制造企业提出的3年将成本降到原来的1/9，生产效率从50%增长到200%，帮助企业缩短生产周期，实现到从接单到发货只需要10天，这些都是直接的效果落地、效益落地。

不能落地的管理，不是管理；不能直接创造效益的改善，那也不是改善。