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精密注塑领域系统方案

2022-07-12 15:28:00

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详细介绍：

现代注塑生产企业属於劳动密集型与技术密集型的结合，半手工、半自动化生产模式。注塑加工企业的管理涉及面广，流程繁杂，函盖了塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑胶助剂(配色)、塑胶制品性能的测试、注塑件品质管制、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。

其行业特性如下：

● 工艺流程管控复杂，每一款产品根据加工需要，设计定制指定的工艺流程；

● 工艺流程因产品不同而不同，差异化大，对工艺流程的变更及监控执行要求高；

● 产品价值高，生产过程管控对成本和品质影响大；

● 精加工、粗加工设备参数设置出错率高，由于原材料价值高，一旦出错将造成巨大损失。要求精细化比较高。生产中粗加工、粗加工工段多且返工率、报废率较高，由于加工图纸、作业规范出错率高，导致成本与损耗难以统计。

近年来由於塑胶原料大幅涨价，人工成本逐年上涨，行业的竞争日益加剧，以往那种“只要开机就赚钱”的时代一去不复返了，如果再加上管理不善，很容易导致生产效率低下，良率失控、原材料损耗巨大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等一系列问题，从而经营无利润可言。

注塑生产的管理是一个系统工程，由於行业的特殊性，注塑企业在管理中相对繁杂，精细管理、控制成本才是企业唯一的出路，“精”是经营管理的关键环节，“细”是关键环节的主要控制点，精细化管理就是系统解决经营管理过程中的各关键环节及其主要控制点的匹配性，树立企业核心竞争力、实现长期经营目标是注塑行业发展的重要思路。