职场经验：SQE的核心工作是什么？

这个问题非常简单易懂，但对于很多供应商供应质量工程师（SQE）的工作主要包括采购件的项目管理、生产过程审核、采购件产品审核、供应商来料管理、采购件质量事故处理以及供应商质量提升。这些核心任务的目标都是帮助供应商减少浪费，实现盈利增长，并将盈利增长转化为自己公司的利润增长。

首先是采购件项目管理。在项目管理过程中，我们需要确保供应商理解我们的需求，并有能力将需求量产化，并保证质量。我们按照APQP的框架审核供应商的项目开发，以避免无用的浪费。如果项目管理做不好，可能会出现大量不良品的生产，这是7大浪费之一——缺陷浪费。更糟糕的是，可能会出现无法满足客户要求的失败项目，导致管理和人力资源的浪费。

其次是生产过程审核。我们需要从人、机、料、法、环这五个方面审核生产过程中存在的风险。这些风险包括人员培训不合理导致的不合格操作和产品不良（缺陷浪费）、生产设备/产线设计不合理导致的低效浪费、原材料管理不良导致的过期、错领和等待浪费、工艺设计不合理导致的等待、低效和无序浪费，以及产线不平衡导致的等待、堆积和局部闲置浪费。

最后是质量事故处理。作为SQE，我们每周都要处理几个供应商事故，这已经成为家常便饭。实际上，我们处理质量事故的目的是了解质量事故给我们造成了什么影响。首先，供应商来料的质量问题会给产线造成损失。如果我们的总装线因为供应商的零件不能正常使用导致停线，每分钟我们要索要500美元的赔偿，这是非常巨大的损失。其次，供应商送来的不良品需要立即更换或挑选，这涉及到搬运的浪费和等待的浪费。甚至在请求生产计划换型生产时，也会产生协调的浪费。

因此，采购件质量问题是7大浪费的全面体现。如果不解决采购件质量问题所带来的浪费，将会造成巨大的经济损失。日本制造业提出的7大浪费和相应的遏制措施，往往涉及到供应商管理的内容。我们每天都在跟踪采购件项目，审核供应商的量产前过程，处理质量事故并找出问题的根本原因，然后制定有效的整改措施。然而，随着时间的推移，我们有时会机械地执行这些任务，而忽视了出发点。我们在审核供应商的PPAP文件时，不应仅仅关注控制计划的整齐程度，而是以遏制浪费为出发点，审视供应商制定的生产控制计划。当我们挑战供应商的作业指导书时，不仅仅要关注其编写的辨识度，而是要确认作业指导书是否具有实际的指导意义。

走得久了，有时我们会忘记为什么出发。但如果我们将遏制浪费作为工作的出发点，供应商会欢迎我们的访问，而不仅仅是礼仪之交。因为这样的SQE，值得与之合作。抛开名片，如果供应商仍愿意与你合作，那说明你真正找到了这个职位的价值和工作的最高境界。

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