今天我们来探讨与供应商改进质量控制流程以及降低PPM的缺陷率的方法。

下面分享一些经验和建议来降低PPM并改进供应商的质量控制流程：

1. 黄金流程和控制计划：

黄金流程是指经过优化和验证的最佳实践流程，它可以确保产品的质量和一致性。黄金控制计划是基于黄金流程创建的一套指导原则和标准，供应商需要遵守。这个黄金流程和计划是在项目导入初期以及依照双方达成一致的共识。

定期与供应商共享和审查黄金流程和控制计划，可以确保他们了解并承诺实施这些标准。

2. 工艺技术要求文件：

该文件是指一份明确规定了NPI（新产品导入）项目要求，量产的要求和最佳实践的要求。供应商需要遵守这些要求，以确保产品在新产品导入和量产阶段的质量和可靠性。这样可以降低产品的缺陷率（PPM）并提高产品质量。

例如在电子工厂，自动测试仪、电路板测试（ICT）和不同的自动检验。这些控制措施可以作为质量控制实践的基准或标准。

3. 仪表板监控：

创建一个仪表板来跟踪供应商对黄金流程和黄金控制计划的遵守情况是一个很好的做法。通过仪表板可以实时了解供应商的绩效，并及时采取措施解决任何偏离标准的问题。

4. 投资评估：

了解供应商达到质量标准所需的投资和能力，可以帮助您规划未来的支持和合作计划。这也可以帮助您评估供应商的可靠性和可持续性。

5. 商品团队的合作：

与商品团队建立紧密的合作关系非常重要。商品团队可以与供应商沟通并确保他们了解和致力于实现共同的目标。供应商需要明确了解他们需要努力实现的目标，并获得来自商品团队的支持。

6. 定期评审：

定期进行业务评审（SBR）是保持与供应商合作关系的关键。这是一个机会，可以与供应商讨论项目的进展、解决问题，并寻找持续改进的机会。定期的沟通和反馈可以建立更牢固的合作伙伴关系。

7. 更新和升级工艺技术文件：

该文件和标准流程应该定期进行更新，以反映新的最佳实践和行业变化。持续改进和更新可以确保质量控制流程与时俱进，并适应不断变化的需求和技术。

8. 培训和支持：

向供应商提供必要的培训和支持是确保他们能够达到要求标准的关键。培训可以提高供应商的技能和知识，帮助他们更好地满足您的质量要求。

建立合作伙伴关系并与供应商密切合作是降低PPM和提高质量的关键。持续改进和监控是确保这些措施有效的重要组成部分。通过共同努力和持续的沟通，您可以与供应商共同实现质量目标并提升整体供应链的可靠性和质量水平。

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