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什么是8D报告？
8D报告起源于福特公司，是处理质量问题的一种方法，在解决生产质量问题中分成了8步来解决问题。
在团队作战的过程中，难免会出现质量问题，当出现或大或小的问题时，这时候忽视不及时解决，会因小失大。然而在生产过程中，并不是每一个质量问题都需要使用8D手法。而是针对反复重复性发生的问题或者针对客户要求回复的客诉抱怨才需要用到。一般处理质量问题的大致过程是发现现象、提出问题、找出原因、找出对策、最后衡量追踪及控制成效。
8D的步骤分类
首先组织相应的人成立改善小组 
第二步对发生的问题进行描述 
第三步实施并确定暂时性的对策 
第四步分析发生问题的原因 
第五步采取纠正措施 
第六步纠正措施验证 
第七步采取预防措施，防止再发生 
第八步恭喜小组及确认未来方向
在整个过程中，如何发现问题，如何准确的描述问题，如何找出根本原因尤为重要。
如何发现问题？
什么样的问题是该值得提出来及时解决的，什么样的问题是在落差允许范畴内？把问题想像成一座冰山，发现显性可看的见的问题，也要善于发现隐形的问题。要想找出正真的原因，要学会5Why 手法，垂直式思考，针对问题一次又一次的问Why,最终能找出正真的问题。如何描述问题？
准确的描述有助于找到真正的问题，关键在于用通俗的语言描述清楚问题是什么，导致问题发生的条件，为了更好的描述问题，一般采用5W2H叙述问题。
Who: 谁在抱怨？ 
What: 发生了什么？ 
: 在哪里发生？ 
When: 什么时候发生的？ 
Why: 为什么说它是一个问题？ 
How: 如何发生的？ 
How much------问题有多大？
如何确认根本原因？
用统计学的方法用来列出可能造成问题发生的所有原因，进行验证，顺着每一个可能造成问题的原因，多问Why,同时需注意的是潜在的原因可能不是正真的原因，也有可能几个潜在的原因一起作用导致问题的发生。所以对每一个原因问为什么，才能一直找到问题发生的根本原因，8D手法的宗旨是解决问题，避免再次发生。
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