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工厂“质量管理”的“新”境界!

2021-08-25 17:45:00


抛开"质量""成本""飞蛾扑火"。

一个项目的收益,要看项目交付物的质量是否高、成本是否低、工期是否短、风险是否可接受。

同等条件下,量要求越高,意味着花费的成本也越高,反之,高成本却并不一定都会带来高的质量。

 

很多企业做项目,既强调高大上,同时又强调低成本、低投入,还要压缩时间、赶进度,这样的项目结果是:“交付物”质量低劣,既影响了生产的产品质量,又保证不了运行成本的合理性。

对于正常运行的工厂来说,大家都希望有效益、有利润,效益和利润从哪里来?当然是控制成本,但是控制成本不是一味地降低原辅料消耗甚至是降低原辅料质量,不是一味地降低备品备件库存和设备维修费用,更不是一味地减少劳动者数量、增加劳动者工时、甚至降低劳动者工资。


 质量管理.jpg


很多企业,年初都会制定“产量、销量、成本、利润”指标,甚至每一个部门每一个环节下达“节能降耗、减低成本”的指标。

长此下去,产品质量必然无法保证,而离开了“质量”去追求所谓的低“成本”,无异于“飞蛾扑火”,自取灭亡!

 

任何质量的控制,都是基于质量风险和现有的技术手段,我们当然鼓励创新,但是决不是盲目的无谓的提高标准。“强调数据完整性,生产过程、检验过程全部实行带审计追踪功能的计算机控制”质量就真的能够提高吗?

 

质量体系与经济效益,大家应该都知道:

没有好的质量,就没有好的市场;

没有好的质量,就没有好的价格,

没有好的质量,只能陷入低成本、低价格竞争的泥潭;

最后也就彻底没了质量,没了效益,最后只能关门大吉。

 质量管理系统.jpg

那么如何建立有效的质量体系,也一直是摆在我们面前的一道难题。

一个好的质量体系,一定是工艺提出阶段就要有质量人员参与,工艺设计阶段就要有完整的质量团队,质量人员要参与整个项目建设的GEP实施过程,才能够对整个硬件系统有足够的熟悉和认识。

 同时质量人员要参与研发向生产转移、参与工艺设计、参与产品投产、后续生产全过程。这样他们才能够了解产品本身,了解关键质量属性和关键工艺参数的控制,只有了解了产品质量形成的全过程,才能更好地做好质量管理

 

日常的质量管理体系,任务就是保证整个工厂体系维持在验证过的状态,做好日常的生产工艺和产品质量监测,做好生产工艺和产品质量回顾,做好变更控制,做好偏差处理和纠正与预防措施的落实。

要做好这一切,首先要懂得科学知识管理和质量风险管理,基于当前的科学知识发展水平和质量风险的可接受程度,将“人机料法测环”的方方面面都控制在一个“合理”的水平, 质量管理的“新”境界是“不需要质量管理”。

 

质量是设计出来的!

质量是生产出来的!

质量不是QC检验出来的!

质量更不是质量管理人员现场监督出来的!

质量从来不是质量管理”出来的!


QMS质量管理系统.jpg


质量应该是渗透到每一个企业员工灵魂里面的东西,每个部门、每个人,都应该首先想到我生产的不仅仅是产品,我们生产的是质量属性

什么时候“质量体系”还在,但是却不需要专门的质量人员,或者需要极少的质量人员,什么时候我们只要抓好“生产管理”,抓好服务于生产管理的方方面面,而不需要专门的强调“质量管理”,我们的产品质量才会更有保证。

 


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