本标准所指的生产异常，是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常：因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。发生生产异常，即有异常工时产生，时间在十分钟以上时，应填具《异常报告单》。其内容一般应包含以下项目：填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制造命令号。填具发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。分别填具受异常影响而停工的人员数量，因异常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时。⑴ 异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级。⑵ 制造部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。⑶ 异常排除后，由制造部门填具《异常报告单》一式四联，并转责任单位。⑷ 责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》的第四联自存，其余三联退生产部门。⑸ 制造部门接责任单位的异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部门，第二联转生产部门。⑹ 财务部门保存异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据，及制造费用统计的凭证。⑺ 主管部门保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划的调度提供参考。⑻ 生产部门应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪。⑴ 当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%,计算（或可依据不同的状况规定影响度）。⑵ 当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。⑶ 当所发生的异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时的影响度以实际影响比例计算。⑷ 异常损失工时不足’%分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》不另行填具《异常报告单》。② 进料检验合格，但实际上不良率明显超过+,-标准。④ 上工程品管检验合格的物料在下工程出现较高不良。⑤ 制程品管未及时发现品质异常（如代用错误、未依规定作业等等），供应商所致的责任除考核采购部、品管部等内部责任部门外，对厂商也应酌情予以索赔。② 有两个以上部门责任所致的异常，依责任主次划分责 任。⑴ 公司内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该部门 工作考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理。⑵ 供应厂商的责任除考核采购部门或相关内部责任部门外，列入供应厂商评鉴，必要时应依损失工时向厂商索赔。⑶ 损失索赔金额的计算：损失金额,公司上年度平均制费率-损失工时⑷ 生产部、制造部均应对异常工时作统计分析，于每月经营会议时提出分析说明，以检讨改进。
免责声明：本文部分内容根据网络信息整理，文章版权归原作者所有。向原作者致敬！推送旨在积善利他，如涉及作品内容、版权和其它问题，请跟我们联系删除并致歉！
