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如果把零缺陷放进企业运营的系统中，不难发现，管理和运营的最大漏洞，也就是零缺陷工作最大的障碍，就是管理与一线的脱节。公司规模越大，一层一层往上走的环节就越多，决策与现场的距离也就越远。
零缺陷工作以现场为中心，所有的分析、改进、计划、实施，都发生在工作现场，因为一旦离开现场，人对问题的分析和判断就会脱离现场实际，这就会产生工作失误和缺陷。
答案永远在现场，零缺陷工作也永远源于现场。一个公司在初创时，大都有着充沛的激情和热忱，每个业务现场都有着旺盛的创造力。然而，随着规模的扩大，形式主义和官僚主义也随之开始滋生，公司就渐渐失去了活力，走上衰退之路。
而此时，注重安定和自我保护的企业经营管理者与员工，也失去了向新事物挑战的气概。每一个业务现场，学会了逐级把问题上交。高管看到问题，说了就等于做了，强调了就等于落实了。创始人面对亲手建立起来的组织，却往往束手无策。
不到现场，不把心思放在你的工作现场，所有的决策都有可能失误，所有的工作都有可能发生方向性的偏差。
有一家著名的以生产光驱为主的企业，在中国有四家工厂。有一年，该企业突然发现光驱脱落的质量问题。作为一家跨国公司，管理层立刻下令将120万只光驱全部召回，将近一万职工全部停工。日本和美国的研发人员飞到了中国开始检查问题。一个月过去了，没有查到原因；两个月过去了，还是没有查到事故原因。但是，管理层依旧决心要查个水落石出。第三个月，公司开始遣返工人，只留下骨干人员；到第四个月的时候，骨干人员也开始被遣返；到第六、第七个月的时候，基本上只剩下主管级的员工还在留任工作。到了第八个月的时候，中方的主管偶然来到工厂，遇到了值班的工人。那个工人询问主管何时才能开始工作，到底出了什么事情。于是，主管告诉他：公司生产的光驱出现脱落问题，目前正在查找原因。那名工人说，这件事他早就怀疑是胶的质量有问题。原来，工厂当初在领导的坚持下使用的一批胶有气泡，结果真的出问题了。这件小事是个重要的线索，主管立刻向上级汇报，后来经过反复试验、研究，证明就是这个原因导致了光驱脱落。那些骄傲的日本和美国的研发人员花了八个月时间都没有查清楚的问题，被基层的员工一语中的。这就是一个小麻烦酿成大问题的范例。由这个案例可以看出，主管需要主动走到现场去，虽然那里有工人，有研发人员，但角色不同，所产生的效果也会不同。中方主管到现场的作用并非运用自己的专业知识去研究机器，而是很好地发挥了沟通上下并作出判断的作用。我们所说的现场，就是直接与公司运营相关的自己本职所工作的第一线，在这里，有你想要的所有第一手信息和资料，在这里，你的眼界才真正关注到你的工作本身。所以，只有到现场，你才会发现零缺陷的真正障碍，才会找到个人与公司发展的真正答案。因为二手的信息如此之多，而且它们看起来非常华美。过多的二手信息不仅会蒙蔽我们的双眼，还会长期影响我们的独立分析和判断能力。多使自己处在现场中吧，答案在这里，你的发展方向在这里，人生的通途也在这里。当然，现场管理同样有很多实用的小工具，其中，“看板管理”就是非常实用而且简便的一种。我们通过几十次组织“精细化管理国际流动课堂（日本行）”，深入考察日本的企业，请日本的专家给我们的企业家、企业老板现场讲授，受益匪浅。我们发现日本的企业并不像我们想象中有那么多现代化的设备，有些设备跟我们的企业比都是落后的，但是他们为什么能制造出那么多高品质的产品呢？关键在于现场解决问题的能力，以及对“看板管理”的应用，把管理人员以及员工的主动性发挥到极致。“管理看板”是发现问题、解决问题的十分有效并且非常直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。具体来说，“管理看板”就是通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。按照责任主管的不同，“管理看板”一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。比较常用的形式有各种ERP系统、大型标语、镜框、匾、现况板、移动看板、图表、电子屏等等，常见的内容有总经理日程表、进度管理板、员工去向板、区域分担图、工艺条件确认表、班组管理现况板、物品状况板等等。管理看板的使用范围非常广，可根据需要而选用适当的看板形式。全面而有效地使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：四、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进；五、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）；六、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。离开旋转座椅，走入现场，这才是解决问题之道，这才是破解官僚主义之道，这才是提升组织效率之道。
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