当我们谈到“降低人工成本”的时候，首先反应就是“降工资、削福利”。这是对人工成本管控的误解。

降低人工成本，不是降低人员工资，人工成本和人员工资是不能划等号的。一个管理良性的企业，成本管控合理的企业，应该达到这样一种状态“员工薪酬福利不断向好，而企业的总体成本又不断降低”。

如何达到这种状态呢？如何科学地降低人工成本呢？可采用以下方法“3个统计，4个方法”进行有效的人力成本管理。

降低人工成本的3个统计

1.统计测算各单位的人工产值比

我们说人工成本的降低，是指人工产值比的降低，并不是降低员工工资。

人工产值比的计算方式，即人工成本总额÷总产值×100%。月产值2000万，所有人员的工资加起来是200万，则人工产值比为200/2000*100%=10%。

当我们测算统计出各单位的人工产值比后，更多的是要通过管理的手段提升企业的总产值，降低人工产值比，而不是盲目降低员工工资。

否则，企业必定会陷入裁员、降薪，引发内部动荡，核心人员对企业失去信心，造成人才流失，企业不得不花费大量投资来招聘、培养新人的恶性循环。

2.统计测算各单位的人均效率

人均效率可以体现为人均产值或人均产量上，比如，统计测算各车间人均产值；统计测算同一个产品的人均产量。这些数据统计好了后，我们才能够知道，人工成本降低改善的方向在哪里？只有明确了方向，我们才知道改善的动作。

3.统计测算非直接创造价值人员的工资产值比

我们看到一些生产制造企业，总共才1000多人，职能部门的人数就高达200多人，很多老板在感觉上知道职能部门的人越来越多了，但至于是不是超配？职作岗位比多少才合适？很多老板内心是不笃定的。

当然，一些研发型、自动化程度较高的企业，职能部门的人员比作业部门的人员多是正常的。

所以，非作业部门，就是职能部门人员的人工产值比，我们也要对它进行系统的统计和分析。通过统计非直接创造价值人员的工资产值比，找到价值创造的点。

降低人工成本的4个方法

1.提高生产效率

生产效率的提高意味着资源的有效利用程度得以提升，提高生产效率是降低成本的根本。只有效率提高了才能降低工厂的边际成本，才能够降低盈亏平衡点。

比如，原来一个月最少要做1000万产值，才能够达到盈亏平衡点，才能保证不亏本，通过效率提升后，月产值达到800万，就可以达到企业的盈亏平衡点了。

如何提高生产效率呢？消除瓶颈、质量控制、改进员工方法、激励员工，以此达到大幅提升工厂的生产效率。

比如，员工在使用机器、工具、材料和工作方法时有一套习惯的动作模式，它直接影响了生产效率。我们必须对员工所有的动作进行重新分析，去除没有必要的动作，纠正错误动作，甚至采取新的更具效率的动作模式，大幅提高生产效率。

2.提高职能部门的工作效率

优化职能部门实行组织再造、流程再造，提升工作效率。很多时候我们通过简化工作流程，做好服务保障，这就是提高职能部门的工作效率。我们还可以通过信息化的运用提高职能部门、服务部门的工作效率。

当然，通过对非直接创造价值人员的工资产值比数据的测算分析，我们发现了一些不产生价值甚至价值浪费的点，我们又必须得进行科学的组织再造，施行优胜劣汰，精简人员。以此才能做到以组织利益为重，以奋斗者为本，保障最广大员工的利益。

3.从产品设计、工艺优化方面想办法

同样一个产品，但它研发工艺简单、科学合理，便于生产，一年下来可以给工厂省下不少的人力、物力、财力。相反，产品的工艺复杂，标贴多，飞线多，胶件多，锣丝多，还经常换模换线，使其生产操作难度大大增加，直接导致效率低，成本高。

一个产品，我们要从设计上提高它的机械化程度，减少人工操作，降低操作难度，减少装配次数，让设计出的产品变得更加标准化，科学合理化，便于生产加工；还要从工艺流程上，减少流转工序，减少等待时间。

4.进行自动化、智能化的改造

当前面三个动作，我们都做了以后，我们就要思考能不能进行自动化、智能化的改造。简单来讲，就是“机器换人”。但我们不要执着于“机器换人”。

一些传统制造业，引入了几台KUKA机器人回来，你会发现，确实节省了搬运工的人工成本，但现在你可能要另外聘请软件工程师，因为搬运的物品因大小、规格的不同，有的还需要换线，这就需要工程师不断地调整机器编程。也许编程维护的人工成本，比原来人力搬运的人工成本还要高。

相比机器替代人力的粗暴方法，使用数字化系统过渡则更为有效。华会科技自主开发的QMS质量管理系统，根据工厂生产实际情况开发定制，围绕工厂现有流程做调整，提质增效，不仅严格把控工厂产品，而且有效人工成本，是实用，切合实际的智能系统。

当然，再好的系统我们也需谨记一个原则：急需升级改造的工位入手，逐步进行，切不可盲目、简单地追求“大幅降低”。