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产品在生产制造过程中，即使有不同的质量管理体系、要求与标准，但难免会出现质量问题，特别是在大批量的生产过程中，出现问题不可怕，发现问题后如何做出有效的应对，才是关键。
应对这种情况的过程比较成熟的方法是“快速反应”。尽管强调了快速，但是并不是说奔跑、紧、张忙碌，语速快、嗓门大、闹的人尽皆知鸡飞狗跳就是快速反应，说不定反倒成了着急捣乱，越搞越乱。
实际上，比较成熟的做法是，能够在发生问题时，依靠高效的流程程序，迅速定位问题点和问题批次，做出快速处理，避免缺陷问题蔓延。然后启动问题分析解决过程，查找原因，制定措施。
通过措施的实施与效果验证，经过确认批准后，进行状态的切换，同时举一反三，总结经验教训，防止再发。快速反应的目的主要是快速解决问题，防止问题扩散，杜绝重复发生。
完整有效的流程很重要，不然会造成工厂和供应商乱成一团，胡乱制定对策的局面，可能会出现同样问题一再发生的情况。
形成完整有效生产流程的重要信息化系统
01生产过程可控制，避免不良品的产出
从原料源头抓起，对生产过程的供应商来料、生产等关键工序加以控制，防止人为因素的发生，确保产品质量的可靠性，由过去事后检测，改变为事前、事中控制和事后溯源，保证产品全程优质、安全、高效生产。
02实现主动化质量管理
可追溯就是在产品生产、销售的整个过程中对产品的各种相关信息进行记录存储的质量保障系统，其目的是在出现产品质量问题时，能够快速有效地查询到出问题的原料或加工环节，必要时进行产品召回，以此提高产品质量水平。
03生产过程正方向追溯
生产过程追溯并不是为了监管企业，而是帮助企业提升产品质量，建立品牌形象，提升社会效应和经济效益。全程化的追溯管理，既加强了企业质量管理，减少了纠错成本，并且方便企业收集产品生产信息、了解消费趋势，提高快速响应能力。
在离散制造企业，如汽车、电子产品，当出现质量问题时候通过建立追溯系统。迅速查清楚相关批次和质量问题存在的关键，并召回相关批次产品，一方面能够快速处理消费者的问题，同时减少召回损失。
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