当今的制造企业经常面临着这样的目标的压力：高质量的产品使客户满意，并在此过程中不断降低运营成本。这种二分法的情况使许多制造企业感到，他们似乎不得不“选择”一个结果而不是另一个，要优先考虑客户或成本，但不能同时考虑两者。

但是，对于一流的制造企业而言，让客户满意和降低成本并不是相互排斥的。相反，这些运营机构利用整体视角使用华会质量管理系统(QMS)功能，从而降低了“质量成本”。

方法1：自上而下关注质量

100%的一流制造企业表示，利用华会QMS质量管理系统，他们自上而下地提高了质量。领先的制造企业从战略上确立了企业范围内的信息，即在日常运营决策中必须考虑更高的质量，而不仅仅是更低的成本。

由高层领导提供的行政赞助是对工厂内主要利益相关者传播经验证的具有成本效益的质量管理策略的补充。这些制造企业通过系统辅助确保在标准，预算，管理等方面推广尽佳实践。

方法2：处理和共享高质量数据

在信息共享方面，一流的制造企业不会止步于高层管理人员的支持。利用华会QMS质量管理系统分析利用大数据，将实时数据和关键指标（KPI）集中起来，该数据使所有制造要素可以访问他们所需的情报，以便实时进行流程改进，从而使部门协作达到新水平，并具有成本效益的质量保证。

此外，通过将质量数据与企业范围的运营数据相结合，这些制造企业可以利用华会QMS质量管理系统增强工厂范围的洞察力，清晰度和功能性。

方法3：确定哪些供应商可以衡量

一流的制造企业也在评估外部资源，例如其供应商，以确保制造过程中每个阶段的质量。利用华会QMS供应商考核模块，可为其合作伙伴建立KPI积分卡，以打分制的形式判断各个供应商的供应质量。这些工作包括监视准时交货和提前期，缺陷率，产品成本等等。

此外，通过与强大的供应商和合作伙伴合作进行产品设计，利用华会QMS质量管理系统还可以建立自动质量KPI监控，故障通知和预警，以全面了解供应商过程。所有这些要素均以整体策略发挥作用，以更低的成本提高质量。

方法4：自动化关键质量流程

最后，一流的制造企业通过华会QMS解决方案实现质量提高，成本降低的自动化。系统使用后，质量管理由传统的“被动管理”转为“主动管理”，实时分析、主动预警、以及质量问题溯源追踪、报表自动化、分析可视化。这些自动化工作立即为稳定质量和减少开支提供了框架。通过QMS解决方案更广泛地应用生产制造工厂，不断体现华会QMS解决方案的良好价值。

使用几个月后，一流的制造企业即能够不断提高产品质量，而无需大幅度增加运营费用，从而使他们能够以前所未有的方式让客户满意并带来利润，从而进行创新。