制造企业提质降本往往需要在管理上进行改革和创新，而是否应用QMS质量管理系统成为企业发展的关键。通过对QMS质量管理系统的应用，使得整个生产流程规范化，实现与采购、仓库、生产等其它部门的统筹化管理，方便管理者进行统一管理，真正提高企业工作效率。

目前很多企业对QMS质量管理系统不够了解，下面，小编将为大家总结出的几个关键点，帮助企业理解如何解决生产管理的痛点：

规范生产流程

「华会QMS质量管理系统」主要是围绕生产部门来进行，同时还要能够协调各部门管理，帮助企业规范生产流程，提升整体工作效率。这个过程是怎么实现的呢？比如，在「华会QMS质量管理系统」中，以客户订单为驱动，客户订单通过审批后，自动生成每个产品的生产单，生产单审批后通过MRP运算来计算材料的缺料情况，并根据实际需求生成采购单。材料采购回来后入库，生产车间再进行领料生产，生产过程中还可以录入每道工序的进度情况，这一系列业务和信息流转过程，在系统内都能显示出来，所有的生产数据就自动生成了，也不会发生扯皮现象，部门之间更不用来回通知了，这就能够很好地规范生产流程，显著提高管理效率。

权责清楚，各师其职       

生产企业接到客户订单后，各部门如何配合工作，如何能按时、按质、按量完成生产，交货给客户，这是每个生产企业都会遇到的问题。通过「华会QMS质量管理系统」可以解决这一问题，原因是该系统会生成质检人员KPI报告，使部门人员定岗、定位、定责。从报告中就反应出了各部门人员对工作的负责态度，让管理者轻易发现人员问题。

控制库存积压，节约成本

走进仓库放眼望去，只看到堆积如山的物料，问仓库人员，你们这里都是些什么料，都有那些料，仓库人员不知如何回答，因为没有一个人员知道仓库的准确数量。这是因为工厂物料的叫法各异，生产部门拿着生产指令单去领料，然而仓库却发现没有此物料，又让采购去购买此物料，然而仓库中该物料还有好几百个等等。这些现象的出现导致仓存的积压，因为没人能准确的知道库存，采购人员无法及时的了解到仓库的准确信息。然而「华会QMS质量管理系统」却能解决这一问题，不但能规范企业物料的标识，还能统计生产的缺料情况，让采购人员能很好的把控材料的采购，尽量做到材料的“零库存”，减少积压，节约仓储和管理成本。

过程质量管控

在生产的过程中过程质量的管控也尤为重要。每条线的直通率是多少，昨天的统计数据是怎样的，哪个产线哪个工序的问题最严重，都是什么问题，物料的不良率有多高，如何避免到生产时才发现物料的异常，如何才能追溯物料信息？如何把控每一道工序严格按照SOP操作？如何避免不良的问题重复发生？遇到这样的问题，企业的决策者管理者都非常棘手，无法及时了解到物料及产品的质量状况，造成不必要的浪费和损失。

相较于传统的ERP系统，「华会QMS质量管理系统」优势在于能够进行质量管控，保证在合格的采购批次里面，一定的数量里面，尽可能保证100%的合格品，保证采购部之外的其他资源、人、设备、生产工艺，进行资源有效利用，帮助更好的管理采购部，实现利润化。

「华会QMS质量管理系统」通过对接ERP系统的基本数据，对生产过程中的人，物料进行管控，让操作的员工合规合矩的操作，减少人为因素产生的不良品。避免因操作不当造成的物料浪费，提升生产利润。

根据以往服务案例，「华会QMS质量管理系统」能带来巨大的经济效益，使用该系统，能够使库存下降30％～50％、延期交货减少80％、采购提前期缩短50％、停工待料减少60％、制造成本降低12％、管理水平提高，管理人员减少10％，生产能力提高10％～15％。

「华会QMS质量管理系统」，制造企业所值得拥有的质量管理系统。