在美国质量管理大师威廉·戴明博士提出“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。

威廉·戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。

然而很多的公司，一旦有质量问题，就把责任往品质管部门推，认为这就是品质管理部门的责任，因为很多公司都存在着这样的错误观点：

• 容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的；

• 品质是品管部门的责任；

• 只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品；

• 出了问题，都觉得是品质部门的事情。

  为什么会出现上面的错误观点？

• 产品开发前问题不处理好，量产直通率太低，就希望靠着品质救火，想靠提高检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格品；

• 加入返工料，不合格物料，却没有事先经过测试验证，没有准确的产品质量波动情况认知；

• 客户催着要货，上面施压，老大就根据自己的所谓的实际经验说话，对于不在标准范围的产品，实施特殊放行，导致产品问题；

• 生产过程中出现非人为的品质问题，却又不在检测频率范围内等。

如何全方位控制产品质量

产品在设计阶段就基本定位了，然后的质量需要靠采购与加工制造来保证，把这些环节控制好，质量自然就控制好了，所以产品质量是在生产过程中实现的。如何控制产品质量：

首先，管理者树立品质是企业的命脉意识

要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于公司来说，即使产品市场良好，但也要“居安思危”，把产品品质做得更好，营造更好的企业口碑。俗话说：“你若盛开，清风自来”。

第二，员工树立品质的客户意识

一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。

第三，树立全员品质预防意识

“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，首要时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果的品质控制不从源头开始，将很难控制产品的质量。

第四、必要的质量管理软件辅助

品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的。质量管理软件（如华会QMS）要求全体质检人员、操作人员严格按照流程管控要求做，把产品生产的每一个环节，保证每一个环节的质量不出差错，一环紧扣一环，这样生产出来的产品才是合格的好产品，才经得起市场的检验。

细节决定成败，态度决定一切，只有树立超强的品质意识，并辅之以质量管理的平台化软件系统，才能把品质提升到一个新的高度，制造巨轮才能在惊涛骇浪中乘风破浪，勇住直前，才能走的更高、更远。