降低制造成本是企业经营的永恒主题。

在我国制造业，由于整体经济环境进入中高速增长新常态，人工、原材料、能源等生产要素的增幅大于制造企业生产效率的提升，使制造业经营越来越困难，据相关报道，若以美国制造成本设为100%的话，我国制造成本达到96%，个别行业的制造成本甚至高于美国。

因此，不断探讨成本降低的途径无疑是制造业自救的一个可控方式。但在实际成本降低过程中，企业有时会产生急功近利、杀鸡取卵的现象，这必须引起我们的警惕，企业成本降低的误区主要有以下几个方面。

一、对采购成本盲目压价，导致原材料品质下降

一些企业片面地追求在采购环节上成本支出低，继而所购进的原材料价廉质次。如果单单就采购环节而言，确实做到了成本优化，但因为质量较差的原材料致使生产环节的成本上升、销售部门的费用的增加、客户满意度降低，将这些问题汇总，就会发现整个价值链的成本在增大。更有甚者，由于采购价格下降，导致原材料出现以次充好现象，引发品质事故，从而导致公司品牌受损，更是得不偿失，即所谓的“没有错卖，只有错买。”

二、将成本优势片面认为是单纯地降低生产成本

大多数管理人员都会把成本自然而然地理解为生产成本，把降成本局限于生产活动过程，别无他顾。其实，在传统制造业，生产成本只是总成本的一部分，约占50—70%，另有相当大的一部分成本产生于技术研发、市场行销、消费者服务等领域，而它们在成本分析中却常常很少受到重视。因此，在重视降低生产成本的同时，要从整个供应链角度去寻找成本降低的途径。否则，过于局限生产成本，不但效果不够彰显，有时会物极必反。

三、将成本降低理解为精简人力，减少福利

中国企业管理通常比较粗放，资源使用效率较低，因此，加强成本管理对于企业盈利至关重要。但是，降低成本的真谛是提高以货币计量的投入产出率，而不是一味提高投入产出系数，也不是一味压缩成本。但让人遗憾的是，很多企业成本管理却步入误区，特别是在人力成本管理方面，又想马儿跑得快，又想马儿少吃草，这可能吗？其结果只能是逆向淘汰，劣币驱逐良币，成为同行的人才培养基地。

什么是适宜的成本，稍微有点经济常识的人都应该懂得：付出一定的费用获得的回报越高则成本越低，付出的费用如果不能带来回报，就是浪费。用人成本，不是从企业给付工资的高低来判断成本大小的，而是以员工为企业贡献的价值大小来判断。

针对以上问题点，生产制造型企业降成本最靠谱的做法通常有两个方面：

 ① 全流程优化

引进华会QMS质量管理系统，始终要相信，科技的效率要远高于人工，别做血汗工厂。

从原材料采购开始，到最终产品或服务为止，通过华会QMS质量管理系统协将生产流程可视化，合理制定将生产原材料、燃料、辅助材料等物资数量。同时，管理和各部门可以从华会QMS系统得到有效、系统、准确的信息，有利于改进质量成本，减少废品损失、减少工作、减少返工时间、减少资源耗用。

 ②人员管理制度完善

精减人员、合理定岗定编，控制劳动力的投入、精减人员、合理定岗定编是加强用人管理的基础，也是降低人工成本的基础工作。

完善人员管理制度，确保成本控制有效进行全面提高企业素质，将责任落实到部门或个人，完善收入分配制度，加强组织激励，加强个人激励，实行奖惩兑现，调动全体员工的积极性。

信息化时代已经来临，通过华会QMS质量管理系统的可视化管理，立足自身优势，避开短板，通过高效资源整合，从竞争中突围，并透过成本良性下降，赢得竞争利润，从而为下一步发展创造机会，才能快速适应内外变化，未来收获更高的性价比。