格力空调连续12年位居中国家电行业纳税榜上有名，发展过程中形成大量企业标准，其中12项上升为行业标准，20项上升为国家标准，推动包括供应链在内的整个行业质量水平整体提升，而格力空调的质量竞争力带给我们制造业很多有益启示。

  质量竞争力：你的竞争对手，比你更关心你的产品质量

2019年6月10日，格力电器公开举报奥克斯，一封《关于奥克斯空调股份有限公司生产销售不合格空调产品的举报信》引起了热议。

奥克斯空调究竟是不是符合国家质检标准？最终还得看相关部门的调查结果。

可这从一个侧面应证了我们提到的一个观点，那就是：今后的白热化市场竞争中，你的竞争对手可能那你的产品质量说事，甚至直接诉诸法律手段！

先不评价手段如何，但敢于叫板背后是对自己产品的质量底气。

  质量竞争力：勇于喊出“零售后”的底气

2005年，格力电器率先提出“家用空调6年免费包修”政策，引领和推动空调行业整体质量提升。6年免费包修意味着产品质量差的话，维修费和配件费可能就把企业拖垮了，格力为此推行质量月活动、问责制等强化产品质量。

2012年，格力电器董事长董明珠提出"以品质替代售后服务，好的服务就是不需要售后服务"的质量管理方针。

董明珠提出全员质量体系理念，也就是说现在的9万格力人，“人人都是质检员”，每一个岗位，都要对质量负责，共同致力‘零售后’的目标。

对于质量，董明珠是这样告诫9万格力人的：“9万格力人一定要以一种‘互相挑刺’的精神，来完成我们的生产过程。这不是跟别人过不去，而是一个高品质的要求。做企业和做人一样，遵守国家标准是一个底线，然而我们不能满足于此，我们对品质的追求要孜孜不倦，要以‘零售后’为目标。

在产品服役期间，不去打扰消费者，让消费者用的安心，放心后，消费者才愿意重复购买并产生口碑传播，所谓“高端品牌”的魅力。

质量竞争力背后的土壤：是魅力质量精品战略的实施

关于产品质量，董明珠曾说，“质量关乎两个生命，一个是消费者的生命，一个是企业的生命。”格力一直把产品质量视为生命线，坚持“不拿消费者当试验品”。

在格力，质量标准有两个原则，一是格力的标准要严于国际、国家标准，二是格力的标准一定要以消费者需求为导向。

格力的质量管理工作经历了三个阶段，最初是用过筛制的“笨办法”。1995年，公司一批空调出现大面积频繁“死机”现象，影响之大差点要了格力的“命”，一查竟是从外部采购的电容不合格所致。为此，格力成立了行业内独有的筛选分厂，对每个进厂的零部件进行筛选，检测合格方可进入生产线。

格力管理员方祥建就曾被问责过——2009年3月，两万台空调出厂前发现质量问题，须封存重新完善。方祥建当时担任两个职务，其中筛选分厂厂长一职事后被降为副厂长，格力电器质量控制部部长一职被免，同时经济处罚近一万元

这是格力”刀刃向内，互相挑刺“的勇气，尤其是来自企业当家人董明珠董事长对质量的认知与价值观，更是其首任董事长朱江洪先生当时奠定的技术沉淀的厚积薄发。

  如何学习格力，打造质量竞争力

在工业4.0的时代背景和各级政府的支持下，各制造企业也跃跃欲试，希望通过推进数字化的方式提质增效，降低不良率，提高直通率，形成企业质量竞争力。

可是，面对市场参差不齐的数字化信息平台系统，怎样才能挑选出符合自家企业的系统，从而打造更低成本、更高效率、更优质量的生产制造能力，实现智能生产制造?

通过引入德国和日本制造业信息化的先进技术, 并在对上百家国内制造型企业的实地调研分析和融汇30多位国内外质量管理专家的智慧的基础上，华会科技创造性地开发出达到国际一流水平又符合国内制造业特点的质量管理软件（华会QMS）。

它是质量管理的一个完美解决方案，彻底解决了质量管理中的执行层面的问题，让企业伟大的战略能够真正有效地被执行。华会QMS质量管理系统能够通过对新品开发质量、供应商质量、制造过程质量、客户质量、质量改进过程的监控实现质量目标实时监控，实现质量管控能力全面提升，提高企业标准化水平、提升工作效率、规范流程管理、提升质量管理能力、降低成本、减少废品损失。

细节决定成败，态度决定一切，只有树立超强的质量竞争力，并辅之以质量管理的平台化软件系统，才能把品质提升到一个新的高度，制造巨轮才能在惊涛骇浪中乘风破浪，勇往直前，才能走的更高、更远。