在生产制造中，我们常常会抱着一种“差不多”的态度，却不知道失败往往是因为一个小小的误差。

也许有人会说，再好的质量标准都只是无限接近“零”，或者说世界上根本就没有一种方法可以使误差等于零。然而，小编可以坚定地告诉你，世界上不仅存在“零缺陷”质量，企业也完全可以做到。

"零缺陷"又称无缺点ZD，它是由被誉为全球质量管理大师、"零缺陷"之父和伟大的管理思想家克劳士比提出。零缺陷要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。

零缺陷强调预防系统控制和过程控制，一开始就把事情做对并符合承诺的顾客要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。

克劳士比的质量管理四项基本原则

原则一：什么是质量？

质量的定义就是符合要求而不是好。"好、很棒"等描述都是主观和含糊的。

原则二：质量是怎样产生的？

产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。

原则三：什么是工作标准？

工作标准必须是零缺陷，而不是"差不多就好"，差不多就好是说，我们将在某些时候满足要求，或者是每次都符合大部分要求而已。而零缺陷的工作标准，则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。

原则四：怎样衡量质量？

质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是用指数。指数是一种把不符合项用相关的坏消息进行软处理的方法。不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。

零缺陷与QMS质量管理系统的关系

零缺陷不仅仅限于企业内部产品质量要求，对于其它工作业务、供应商同时提出零缺陷工作标准，强调预防过程管理。

QMS质量管理系统则是在遵循ISO体系基础上，对生产型企业的品质管理进一步深化与控制，从生产经营的角度，创造各部门的品质控制与改善，是实现零缺陷的必备条件。

QMS质量管理系统作为全面管理数字化平台，包括关联供应商和顾客，优化生产工作流程，减少多余的环节，推行零库存，降低采购成本，目的是提高生产工作效率，减少浪费，提高工作质量，使资源得到充分有效的利用。它是一项更深层次、更广泛、更有效、更全面的管理系统。

真实案例展示——成败的关键：从0.001到0

以一个广东家具公司的例子，这家企业在发货时，发现自己商品上不起眼的地方有一点问题。

公司质检发现后，要求将这批商品都进行处理。但是生产主管的借口听起来很“人性化”：“只要不影响产品的使用就可以，再说人非圣贤，孰能无错。再说这一批商品很多，如果因为小小的问题就全部处理掉，企业损失巨大。”

最后，这批存在个别瑕疵的产品被送出了公司。在销售中，有细心的客户发现了这个微小的问题，便开始不再选择这个品牌的所有产品了。当老板了解到问题所在时，懊悔不已。

“这样的故事到处都有，但是到处都有不等于就不会重复犯了。原因很简单，这就是企业管理中错误的态度。”

“零缺陷”作为“差不多”的天然克星，其核心就是要改变人们对待错误的态度，“首次就把正确的事情做对”，而不是传统的“知错能改，善莫大焉”。

“要知道，我们已经进入了一个竞争加剧、利润摊薄的商战时代，我们是很有必要静下心来对‘质量’的内涵进行深入的研究和透彻的理解。

强烈的竞争要求你在一开始就把正确的事情做对。因为市场是残酷的，不会给你第二次机会。如果你的失误是0.001，人家是0，那么你注定会失败。”

综上，如果采用人盯人的现场管理办法，在当今快节奏的生产下，是不可能实现零缺陷的。只有建立一个行之有效的质量管理体系规范，在内部形成一个质量持续改进的良性循环，才能实现零缺陷的目标