对产品从无到有全流程的实时控制，才能有效的降低不合格产品的数量，降低原料损耗，提升生产效率。这是制造业老生常谈的事情。从提出质量管理这个话题以来，打造一套全面的完善的质量管理系统，成了企业提质降本增效之路中追逐的目标。

那么如何实现一个企业提质降本增效呢？最快捷的办法当然是上QMS质量管理系统，它从四大方面帮助企业迅速达成目标。

 一、生产资源集成管理

QMS质量管理系统对生产资源集成管理，建立规范的、统一完整的生产数据库。可以将各个生产模式、多个生产线、跨部门、多员工等各环节数据互通，实时掌控生产动态，能够有效解决生产零件浪费、仓库材料堆积过多等资源限制和浪费问题。快速提升协作效率，有效预防生产问题和故障。

 二、生产进度可视化

QMS质量管理系统不仅可以查看生产进度及生产的具体情况，生产进度汇报自动关联生产数据，实时传递生产进度，管理者可以一键查看生产订单所有执行过程，从生产任务下达、派工、领料、补料、退料、返工的过程均可看到详细情况，实时跟踪、掌控订单进度，及时调整、安排生产活动，进度一目了然。订单编号、开始日期、截止日期、产量进度、工时进度、订单状态、产品信息、订单流程等尽在掌控。

三、生产质量控制

在生产过程中，不合格产品是时有发生的，若生产过程中无法严格把控质检，不仅造成原料的浪费，也会耽误生产进度。QMS质量管理系统建立事先预防、事中处理、事后反馈的循环机制，实现主动质量管理。

事先预警：设置实时看板，对测量值进行实时监控分析，出现异常后及时预警提示

事中处理：企业根据自身需求自定义规则，一旦出现问题，通过微信或邮件及时反馈给相应的责任部门和处理部门

事后反馈：正反向精准溯源，即刻满足品质追溯，将问题点确定在哪个部门或哪批物料等，实现产品质量良性循环

四、关联供应商和客户

供应商方面：对供应商提供的产品实际质量进行等级评分，并共享来料检验、制成中的物料质量数据，实现线上互动。

客户方面：释放产品质量数据，可查看本公司所订购的产品信息以及生产与出货过程中的产品质量报告，此外支持客户在线实时投诉、退货。

如何开始企业QMS质量管理旅程  

众所周知，产品“质量”形成的过程是个复杂的过程，它需要经历客户需求的识别、设计开发、生产制造、交付顾客使用等众多环节，无论哪个环节出现差错，都会产生质量问题。即使QMS质量管理系统可为企业带来丰厚的回报，但并非每个企业都适合一次性“改朝换代”。我们建议可以逐步完成这一进程： 

首先一步应该是确定企业面临的主要挑战和机遇。接下来，考虑企业的短期和中期目标，例如了解在接下来的3至5年的发展目标、了解其他利益相关者的战略目标和优先事项后，企业就可以开始部署适合企业发展的QMS质量管理系统，比如采用企业已有的流程还是采用一些最适合的实践流程。

在现代化洪流中，某次失败就会带来竞争劣势，并限制了企业创建新产品的能力。因此，采取行动才是企业改进的首步，即使向前迈出一小步也能收获丰厚的回报。但这对一个传统的制造企业可能是一个困难的决定。因此，迈出一小步，从试用QMS质量管理系统开始，建立一套完整全面质量管理数字化平台，从起点处杜绝不合格产品，提高自身的能力，实现企业的目标。