企业推行质量管理的秘诀不在于投入多少资金和人力，而是要根据企业的实际情况来推行符合自身发展的质量管理系统，并且持之以恒地坚持下去，质量管理才能成功。

首先，我们必须明确一个信念：质量管理根本目的是降低产品不良率，提高产品直通率，实现收益化、效率化。

企业必须认可质量管理的两个原则。

首先，不生产价值的非必要工作就是浪费;

第二，虽然生产价值，但是超过最小界限的也是浪费。

有了这两个原则，再看一下企业内部的流程，那么你会发现企业还有很大的改善空间。

企业质量管理的实施必须符合企业的实际需要。除了认识质量管理的本质，从改善与连续改善入手，消除浪费，提高企业产品质量，还需要员工配合，创造适合自己企业环境的质量管理模式。

1、质量管理之物料采购

在物料采购质量管理中，设置检验的标准和实际检验的结果并在相应模块中采集和记录。此外，质量管理还需实现物品入库的批次号和检验结果以及所放货位相匹配，库存管理模块根据以上信息实现时效报警，质量追朔，状态查询等功能。 

另外，质量管理需关联供应商，与企业共享来料检验、制程中的物料质量数据，并针对供应商提供的产品实际质量进行等级评分。

2、质量管理之生产流程

每一个生产工单都有完整的首件检-巡检-全检-实验检-入库检流程，通过对原材料、半成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂 。

我们要明白一点，实行质量管理的目的不是单纯的提高质量，也不是单纯的降低成本，而是实现二者的密切结合，目的是实现价值化。通过分析找出影响质量成本的主要因素，监督质量改进措施以此达到质量改进的目的。

最后，质量管理一定要由传统的“被动管理”转为“主动管理”，实时分析，主动预警、以及质量问题溯源追踪，只有这样才能不断降低损失成本。 

3、质量管理之智能数据

困扰很多制造企业的质量问题，不是生产不出高质量产品，而是产品质量不稳定，合格率常常忽高忽低且找不出规律与原因，企业不知作何提升。订单交付完就算了，没有分析、比对的意识。

企业实现质量管理，需要对生产过程数据进行实时监测、动态预警、过程记录分析，自动生成产品质量信息树、不良趋势图、质量柏拉图、QC七大手法、8D报告、CPK等多种可视化报表，确保制程品做的到、管的住，确保了产品生产过程的受控性。

4、质量管理之人员权责

生产企业接到客户订单后，各部门如何配合工作，如何能按时、按质、按量完成生产，交货给客户，这是每个生产企业都会遇到的问题。

每个部门都有本身职责，部门之间不存在强势及弱势，如果存在，说明公司发展生病了，不是一个良性发展。质量管理要求明确人员权责，使部门人员定岗、定位、定责。如品质部在公司中，一般扮演质量策划，质量控制，质量保证，质量改进等角色，并不只是发现问题，暴露问题，踢气球似的，把问题踢出，监督别人做好，改善；而是分析问题，解决问题，协助其他部门改善，这样发展，公司的价值才能不断上涨。

5、必要的质量管理软件辅助

质量管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的。质量管理软件（如华会QMS）是基于统计过程控制，结合物联网、大数据挖掘与分析技术而打造的一款为企业提供实时质量管理的平台化软件系统，具有完全自主知识产权并拥有多项技术创新。

华会QMS质量管理系统是通过平台为用户实现对标准、法规和质量活动的全面管理，不仅实现数存档信息化，并且能够进行数据的挖掘与分析，给企业提供有价值的趋势报告，帮助企业改进生产过程，提高质量管理的水平。

细节决定成败，态度决定一切，只有树立超强的质量管理意识，并辅之以质量管理的平台化软件系统，才能把品质提升到一个新的高度，制造巨轮才能在惊涛骇浪中乘风破浪，勇往直前，才能走的更高、更远。