任何企业，在面临生产的时候，总会存在质与量的选择。但是我们需要知道的是产品质量一旦出现问题，不但会增加返工而产生的额外成本，更会遭致客户投诉，直接影响了公司的经济效益，损害公司的名誉。为此，企业必须把产品质量管理放在发展首位。

基于华会科技资深管控专家根据在电子制造、新能源、稀土化工、3C制造等众多制造行业的管控经历，对各行各业的质量管理现状有了较为全面的了解。目前，大部分的制造业在质量管理上的问题基本上有这么几点：

一、信息孤岛问题

在进料检验、供应商管理、制造过程、售后质量管理等数据多为纸面手工记录分散在部门，容易造成质量数据信息共享难度大。还有准确性及利用率都有待提高。质量数据没有得到系统整合，形成了“质量信息孤岛”。

二、供应商管理问题

①对供应商质量准入、评价及审核展开管理，但对供应商的业绩评价量化数据统计困难，缺少对供应商零部件总装及售后返回件的质量状况，无法全面体现供应商的实际质量水平；

②无法实现依托供应商管理数据展开供应商质量信息的查询、统计及分析，与供应商基本基于传真、邮件和电话，工作效率和跟踪管理有待改善；

③供应商零部件在生产过程及售后环节的质量信息没有系统的展开分析及统计，很难客观、全面的体现供应商零部件质量水平。

三、生产制程产品质量问题

①目前，很多工厂存在手工一次合格率等质量目标项目统计各类质量信息EXCEL管理，邮件传递，手工统计分析，工作量大，容易出错。分散多人管理，随人员流动易丢失。当下存在的“一次交检合格率”定义的合理性有待优化；

②不良项目没有标准化，很难真正展开不良项目的分布分析，进而经常质量波动及损失的重复性问题容易被忽略。

③此外，成品检验返工管控完全依赖检验员控制，存在控制风险，另外，故障标准化没有完成，很难实现售后维修的问题点分布等多维度分析。

四、售后质量管理问题

售后质量信息后续的索赔鉴定、索赔管理、备件管理等都手工展开，在管理上对索赔率提升造成阻碍；海量的售后产品质量及零部件质量信息无法直观、快捷的形成改善输入，为设计、工艺及生产提供改进机会。

五、质量管理系统的应用

综上所述，制造业在质量管理方面存在很多的问题，深圳华会科技针对制造业质量管理的痛点，精准自主研发了华会QMS质量管理软件，实现制造企业的“可知”、“可控”、“可管”、“可谋”

华会QMS质量管理功能模块通过对企业数据信息及管理目标数据的采集,实现质量工作状况的“可知”；

通过对质量管理核心流程的标准化梳理、固化，进而实现质量管理工作流程优化，并实现质量过程管理的“可控”；

通过华会QMS的质量管理软件对企业产品质量管理计划、质量目标的层层分解、达成率统计、监控，及重大质量问题整改的监控管理等，实现质量管理工作的全面“可管”；

通过对企业质量目标业绩指标的全面量化，为管理层决策提供量化的数据支持，实现质量管理“可谋”。

总得来说，华会QMS软件目的在于帮助企业搭建一个全面质量管理数字化平台，建立智能化的质量标准管理体系，实现高品质的制造能力，减少客诉，获得更好的客户满意度和市场口碑，提升企业的综合竞争力。