制造企业进入成长期后，原有的质量模式将不再适应企业内外环境的变化，企业迫切需要借助信息化手段进行规范的管理，QMS的实施自然是其中不可缺少的一环。但是制造企业从诞生之日起就有着自身的顽症和特点，如何针对这些顽症和特点来实施QMS，少走冤枉路，少花冤枉钱，提高成功率是每个制造企业主所关心的问题。

只选对的，不选贵的，这是制造企业选择的准则。以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，国家明了走新型工业化道路的战略，制造企业信息化得到前所未有的重视。

然而，制造企业信息化的实践表明，数以亿计的信息化投资似乎并没有带来人们预期的益。在制造企业信息化过程中还存在一些误区，信息化黑洞、上信息化项目是找死，不上是等死等问题的出现，始终困扰着制造企业信息化的成功实施。

为此，小编总结了在制造企业选择QMS的时候，可以将以下内容作为参考依据：

在上线之初，企业要对自身现状进行调查，了解企业的规模、人员素质、管理模式、信息化基础等方面的情况，以明确信息化需求。制造企业具有一些共性。不同企业有着各自不同的特点，在分析现状时必须明确这些特点，挖掘自身不同于他人的需求，将这些作为确定QMS项目是否上马和确定系统类别及使用年限的重要依据。

依据三：服务提供商的选择

选择专注于某个行业的中小服务提供商，实际看重的是其背后的专业化服务团队，在这个团队中，包括了行业的管理咨询专家、软硬件工程技术人员等，他们能从专业的角度帮助用户选型、分析、实施，乃至二次开发。因此，选择有行业背景的专业服务提供商即可以满足企业的实际业务需求又可以节省QMS项目成本。

依据四：项目实施预算是按时完成的关键

确定预算范围是决定选型广度的基础。由于制造企业可融入资金的渠道相对较少，因此，要注意根据自身财务状况及QMS系统使用年限预期确定QMS项目预算框架，以保证项目顺利进行。QMS项目除了实际购买软件和支付实施顾问企业的费用外，还需要考虑到很多的人力资源相关成本，如用户保证项目参与时间引起的加人情况、项目加班等一系列费用，这些都会对企业正常运营情况下的整体预算成本造成很大的压力，因此，这些机动费用必须考虑在项目预算中。充足的预算是保证QMS项目按时完成的关键。

依据五：企业内部各部分沟通必须充分

在选型前必须在企业中高层范围内进行讨论、确认。沟通是非常重要的，对于制造企业来说，大多中高层都是一个家族的成员，对于大项投资的金额、时间、回报率都是非常关注的，没有大家的共识与参与，很容易导致选型成了单一的选价格，那就失去了投资QMS项目的意义。

选型沟通的另一个重点要选择QMS产品和企业适用性一定要有良好的对接，QMS产品要在企业中应用必须适合企业的管理流程、管理需求，相当一部分现有的软件是不适合制造企业需求的，这就需要进行流程再造，对于哪些管理流程需要调整和再造，也需要在选型前和管理层进行充分的沟通，取得一致意见，然后和服务提供商进行商榷，进行产品的升级或二次开发。

依据六：评价标准的设立是必要的

软件产品的功能，即产品是否能满足企业的实际业务的需求、满足到那种程度，对于部分特殊的需求，是否有针对性的解决方案。大体上而言针对软件产品有三个评价指标：

1.软件产品的成熟度分析和了解。

2.软件产品的人性化程度分析和了解。

3.软件产品的扩展性分析和了解。