在生产过程中的每一工位虽然有详细的作业指导书作为参考，但还是会经常发生产品质量异常的现象，而且它对生产效率及质量的影响极大。

小的异常处理不及时或不当，就可能因发生多米诺骨牌效应而按照几何级数演变成大的异常，导致生产线停滞、不合格品数量上升或生产效能下降等失控情况，最终会打乱整个生产计划。

中小型制造企业生产异常形成的原因主要有人为因素、生产设备原因、生产原材料异常和生产效率异常，工厂想要维持正常的生产秩序，就需要对此加强分析和有效处理，继而保障产能需求按计划平稳实施，实现按时、按质、按量地提供让客户满意的产品及服务。

一、人为因素导致的异常

在生产过程中，因人工随意操作，容易引起的操作误差和失误，建立有效沟通机制是快速找出生产异常发生原因的关键措施之一。

以往生产现场的问题主要靠巡检和口耳相传的低效率沟通进行解决，响应速度慢，解决问题周期长，遇到比较繁杂的问题甚至出现无人负责的情况。

如果利用华会QMS质量管理系统，对突发的质量异常由生产人员直接在平台发起异常，直接通知相关责任人在系统响应，在限定的时间内到现场处理，处理异常的效果会大大改善。

后续，还可以针对不同响应及处理时间，建立异常逐级汇报反馈机制。组织汇报优化流程，由多层次逐级汇报，转为现场直达管理。

二、生产设备异常

设备意外停产频发，不仅造成了生产的停滞，而且对设备造成的隐性破坏不可估量。为了预防设备的意外停机，工厂通常安排了24小时的轮班工人巡检，造成了工厂人力耗损严重。

导入华会QMS质量管理系统，点开设备查询功能，设备状况一目了然，实现设备故障发生之前的发现和运维。

三、生产原材料异常

加强原材料的进厂检验和使用前核对工作，确保每道工序使用物料的正确性。

华会QMS质量管理系统可以实现生产订单、生产计划的实时跟踪与监控，让管理人员清楚地了解产品所在加工工序，了解任何产品的任一工序的生产信息。并对物料进行动态的跟踪和反馈，即物料库存数量是否满足生产，避免异常的发生。

四、生产效率异常

传统工厂在设计、研发、生产流程中按部就班过程繁琐，在耗费大量资源的情况下却存在进度和质量的双重隐患。

通过华会QMS质量管理系统数据平台，具体的规划设计和验证的制造任务，在改进质量的同时减少生产时间，消除浪费，减少为了完成某项任务所需的资源数目等。效率的提升意味着有效成本降低，符合现代制造业基本生存条件。

华会QMS质量管理系统强大的过程监控及数据采集能力，将生产管理的方方面面显著提升透明度，提高企业人员的业务能力和工作效率，搭建生产智能决策指挥系统，从而有效处理工厂生产异常。