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生产过程中的四种不正常现象,你肯定遇到过!

2022-06-15 14:00:00


通过客户反馈,我们发现在生产过程中,无论是流程式还是离散式的制造业,都会遇到以下一些问题:

 


① 部门相互推脱责任


尽管企业销售人员能够成功完成业绩,但生产线上的工人却没有办法如期交货,而车间管理人员则抱怨采购部门没有及时供应生产所需要的原料。

 

管理层整天忙碌着各部门的监督工作,可是无法定责哪个部门出了问题。


②采购信息不透明


工厂内部信息混乱,采购员采购次数过多,仓库里囤积的某些材料数年都用不完;生产部门拿着生产指令表去领料,然而仓库却发现没有此料;仓库人员一问三不知,让采购继续购买此物料......


仓库物料饱和,不仅造成积压,也让企业资金周转缓慢。


MES系统


③质量状况不清晰


在生产过程中,对每条产线的直通率没有明确的数值,不知道哪个产线哪个工序的问题Z严重,都是什么问题,物料的不良率有多高。很多时候,只有生产时才发现物料的异常,却不知道如何追溯物料信息。


遇到这样的问题,企业的决策者管理者都非常棘手,无法及时了解到物料及产品的质量状况,造成不必要的浪费和损失。


④数据难管理


生产员或采购员每个月要把各种数据录入到EXCEL中,便于统计,这种打字工作相当费时,有时候加班到很晚才能把各数据统计进EXCEL中,还要担心数据出错的问题。

 


以上问题,都可能是企业经营中会遇到的常态问题,原因无他,只因缺乏一套完整的全面质量管理系统。但是,很多人疑问,这种系统究竟能给企业带来什么?


质量问题溯源追踪


1、信息管理的需要


随着企业规模变大,带来的就是管理的分散化,特别在手工管理状态下,无论管理层的专业化管理做得有多到位,数据始终分散在数千种单据中。


华会QMS质量管理系统通过数据采集,形成全面的正反追溯体系对工厂车间的生产流程、生产操作人员、制品、生产设备、物料及计划指令等进行全面管理与控制,实现了生产透明化监督与管理。


企业管理者只需借助系统回归到了集中管理状态,在Z短的时间里掌握企业的各种状态。


2、精益生产的需要


生产制造过程中,生产状态时刻在改变,手工管理必然存在滞后性。这无法及时处理现场中的突发状况


而华会QMS质量管理系统能实时采集生产过程中的数据,能快速应对生产现场紧急状况,对生产作业计划进行调整并合理调用,保证生产顺利进行。

 

车间生产过程中人、机、物、法、量、环等生产要素被合理利用,管理者掌握生产过程中每个工序中心的信息数据,对于生产计划的制定和生产需求的满足具有客观、合理、精准的优势,帮助企业实现精益化生产制造的目标。


3、管理决策需要


以往,企业领导通常都是通过汇报的方式来了解和掌握企业经营情况的,这种汇报方式的Z大弊端在于很容易掩盖了隐患。


制造业QMS系统


华会QMS质量管理系统帮助管理者实现“主动质量管理” ,让管理者可以很便捷、很全面地了解产品在哪个环节,在什么地方、出了什么问题。


此外,系统会生成质检人员KPI报告,使部门人员定岗、定位、定责。从报告中就反映出了各部门人员对工作的负责态度,让管理者轻易发现人员问题。轻松界定人员责任,减少损失。


华会QMS质量管理系统保证所有的问题可以随时把控,杜绝工厂生产异常,帮助企业从经验管理变为数据管理,库存有效降低30%~50%、采购提前期缩短50%、停工待料减少60%、制造成本降低12%、管理人员减少10%,生产能力提高10%~15%,是一套行之有效的管理工具。


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