通过客户反馈，我们发现在生产过程中，无论是流程式还是离散式的制造业，都会遇到以下一些问题：

① 部门相互推脱责任

尽管企业销售人员能够成功完成业绩，但生产线上的工人却没有办法如期交货，而车间管理人员则抱怨采购部门没有及时供应生产所需要的原料。

管理层整天忙碌着各部门的监督工作，可是无法定责哪个部门出了问题。

②采购信息不透明

工厂内部信息混乱，采购员采购次数过多，仓库里囤积的某些材料数年都用不完；生产部门拿着生产指令表去领料，然而仓库却发现没有此料；仓库人员一问三不知，让采购继续购买此物料......

仓库物料饱和，不仅造成积压，也让企业资金周转缓慢。

③质量状况不清晰

在生产过程中，对每条产线的直通率没有明确的数值，不知道哪个产线哪个工序的问题最严重，都是什么问题，物料的不良率有多高。很多时候，只有生产时才发现物料的异常，却不知道如何追溯物料信息。

遇到这样的问题，企业的决策者管理者都非常棘手，无法及时了解到物料及产品的质量状况，造成不必要的浪费和损失。

④数据难管理

生产员或采购员每个月要把各种数据录入到EXCEL中，便于统计，这种打字工作相当费时，有时候加班到很晚才能把各数据统计进EXCEL中，还要担心数据出错的问题。

以上问题，都可能是企业经营中会遇到的常态问题，原因无他，只因缺乏一套完整的全面质量管理系统。但是，很多人疑问，这种系统究竟能给企业带来什么？

1、信息管理的需要

随着企业规模变大，带来的就是管理的分散化，特别在手工管理状态下，无论管理层的专业化管理做得有多到位，数据始终分散在数千种单据中。

华会QMS质量管理系统通过数据采集，形成全面的正反追溯体系对工厂车间的生产流程、生产操作人员、制品、生产设备、物料及计划指令等进行全面管理与控制，实现了生产透明化监督与管理。

企业管理者只需借助系统回归到了集中管理状态，在最短的时间里掌握企业的各种状态。

2、精益生产的需要

生产制造过程中，生产状态时刻在改变，手工管理必然存在滞后性。这无法及时处理现场中的突发状况

而华会QMS质量管理系统能实时采集生产过程中的数据，能快速应对生产现场紧急状况，对生产作业计划进行调整并合理调用，保证生产顺利进行。

车间生产过程中人、机、物、法、量、环等生产要素被合理利用，管理者掌握生产过程中每个工序中心的信息数据，对于生产计划的制定和生产需求的满足具有客观、合理、精准的优势，帮助企业实现精益化生产制造的目标。

3、管理决策需要

以往，企业领导通常都是通过汇报的方式来了解和掌握企业经营情况的，这种汇报方式的最大弊端在于很容易掩盖了隐患。

华会QMS质量管理系统帮助管理者实现“主动质量管理” ，让管理者可以很便捷、很全面地了解产品在哪个环节，在什么地方、出了什么问题。

此外，系统会生成质检人员KPI报告，使部门人员定岗、定位、定责。从报告中就反映出了各部门人员对工作的负责态度，让管理者轻易发现人员问题。轻松界定人员责任，减少损失。

华会QMS质量管理系统保证所有的问题可以随时把控，杜绝工厂生产异常，帮助企业从经验管理变为数据管理，库存有效降低30%～50％、采购提前期缩短50％、停工待料减少60％、制造成本降低12％、管理人员减少10％，生产能力提高10％～15％，是一套行之有效的管理工具。