对于制造企业来说，提高生产率，可以降低成本，经受得住价格竞争的压力，从而获得更多的市场占有率。如果价格不变的话，企业生产率的提高，意味着利润的增加。

对于影响生产效率的问题点，应当引起重视并规避，积极调动资源去改善，让企业能够有序、有章的运行。

当然，在知道提升效率的方法之前，我们需了解影响生产效率的因素有哪些：

①仓库存量不清晰，生产材料消耗多少，是否满足生产所需不清楚，与生产计划不能信息同步

②车间工作人员的熟练程度不高，员工结构不合理，稳定性差，产品效率及质量稳定无法保障。

③工艺品质标准不明确，错误经验未加预防而重犯，频频出现返工或返修..等等

那如何提升车间生产效率？

如今工厂的生产经营，更多考虑的是过去因粗放式经营管理导致的低效率状态，要通过数字化的方式去改正。同时，通过提升内部经营管理的效率，让各种资源最大效率的利用，从而获取更大的产出，节省更多的成本，最终都将转化为利润。

华会QMS质量管理系统是作为生产管理数字化的重要手段，能够实现生产管理主动化、透明化，这得到了越来越多的企业关注和认可，现在就来了解一下该系统的价值：

一、降低信息沟通的成本

大多数企业的信息沟通，需要人当面沟通、电话沟通或软件沟通，这样的沟通不实时，带来的后果是信息滞后。

在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的信息化制造模式。

通过华会QMS，可以让管理人员几乎实时掌控生产中的任何信息数据，及时对数据进行处理，减少因信息沟通带来的效率浪费，带来效率的提升。

二、提升工厂车间无纸化能力

数据记录管理等仍然是手工，每个月要把各种数据录入到EXCEL中，不仅劳动强度过大，还要担心数据出错的问题。

通过华会QMS，把生产过程中的信息和过程集成起来统一管理，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。

三、数据采集的效率提升

人工数据采集，其采集的效率、精 确度就会差很多，已经难以满足现今的生产制造的管理需求。

华会QMS质量管理系统配合一定的数据采集硬件和采集技术，大大提升人工数据采集的效率；使企业生产信息一目了然，并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。

四、提升管理者决策能力

利用华会QMS质量管理系统，质量管理由传统的“被动管理”转为“主动”管理，实现生产数据实时化、对生产数据做深度的挖掘和分析，用数据做生产决策做支撑，能够很大程度上提升生产管理人员的生产决策的准确性。

此外，该系统可生成质检人员KPI报告，实现定岗、定位、定责，帮助企业科学量化生产。

实际案例：为期两周的现场改善

例如：一位厂长预期下个月的需求量会提高20%的生产量，这也是车间瓶颈作业的所在。他与华会科技总经理讨论之后，同意在A生产线做为期两周的现场改善活动。

方式：选定某一生产线为改善对象，并要求在两周以内完成。

时间：利用生产线下班后晚上的时间，不干扰正常的生产活动。

参与人员：通常包括了工厂内的主要人物，例如：厂长、生产线经理、督导人员、领班和作业人员。

流程：

①各小组人员到达现场，先举行会议，研讨现场该采取哪种改善模式。

②向作业人员解说该如何操作。

③所有组员对生产作业的过程，作大约一小时的观察并记录。

④聚在一起讨论所观察到的资料，并形成新的改善构想。

⑤回归第二步循环，直到改善期结束。

改善方向：

A：消除不必要的动作，如剔除寻找或选择某些东西的动作或剔除工作中两只手之间的转化动作

B：减少眼球动作：尽量用听觉代替视觉，其次把所有要用到的物件，都放在相关作业人员的视线内

C：利用智能化的数据采集装备：如利用WiFi/BT的工具进行无线数据采集或使用图像识别技术等

改善结果：实现标准化、规模化为目标，在生产中，以数据为基础，精密算法为途径，达到了同等生产规模下提升20%~40%产能的结果。