一些来自制造商的统计数字显示了企业产品质量在当前面临的困境：

s   80%的质量问题是重复出现的问题

s   80%的质量问题是因为材料不合格引起的

为此，要想提高产品质量，预防质量事故发生，需要强化培养员工品质的三种意识、三种控制和一种系统，简称“331”原则。

三个“意识”

  自检意识

产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。

生产质量控制的秘诀是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序，在自检中发现的不合格品，要严格做好分类并把它转化为合格品。

公司针对每个岗位、每个工序都制定了具体的检查项目、检查标准、检测方法、缺陷等级，要求员工要熟悉掌握自己的岗位必须关注哪些不合格项，让大家认识到只要我们每个岗位都把好了产品质量关，那么我们生产的产品就是合格的产品。

  互检意识

对于上道工序流过来的产品，要求员工必须进行复检和补位，经检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序的质量问题，要及时反馈。

坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。

发现不良品及时通知责任岗位，避免产品问题继续存在，并做好补位工作，把不良品转化为合格品。

教育员工每个班组是就一个集体，我们只有做到整个线上的所有环节都是符合产品质量标准的，我们才能拿到全额的工资，我们才是合格的班组，质量高的班组，强化员工的互检意识和团队意识。

专检意识

做了自检和互检的动作后，车间主任就要加强对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，作为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。对于品质的控制，只有紧跟了过程控制，才可控制住品质。

三个“控制”

 首检控制

在产品上线前，必须要求班组长、技工和领料员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实；要使用的设备，要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产产品，通过检验前5件产品来确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。

 巡检控制

在生产过程中，质检员和质检组长要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。

终检控制

在收线时，对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。而且最后没有经过长时间的倒置检验，所以越是快完成时的产品，越要严加控制！

一种“系统”

QMS质量管理系统，是基于统计过程控制，结合物联网、大数据挖掘与分析技术而打造的一款为企业提供实时质量管理的平台化软件系统，具有完全自主知识产权并拥有多项技术创新。该系统是通过平台为用户实现对标准、法规和质量活动的全面管理，不仅实现文档电子化，并且能够进行数据的挖掘与分析，给企业提供有价值的趋势报告，帮助企业改进生产过程，提高质量管理的水平。

生产人员利用QMS质量管理系统，能快速深入分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞，从而实现整个活动过程做到“原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过。”