A电机有限公司是专业从事高效节能伺服电机研发、生产、销售为一体的高科技企业，推行以客户为导向的理念，以项目管理的方式保证快速响应客户需求，以为客户创造尽大价值为最终目标。

经过10年的发展，A公司虽然产品设计与工艺体系已经非常完善，但是随着发展的不断壮大，在生产质量管理上也遇到了一些瓶颈，主要体现在以下方面：

制造周期过长，总体制造周期长达15天。备料与生产过程不透明，不知道工单生产状况，经常出现物料不准、缺失等问题。

生产计划不协同，生产制造混乱无序。要的产品没有做出来，不要的产品却做出来了。

制造执行力差，问题长期不能得到有效改善和解决。

生产现场异常情况过多，产品不良率高，产能提不上去。

在工业4.0浪潮的推动下，A公司决定引入QMS质量管理项目，将原有的工厂管理和生产模式进行升级调整，促进生产环节的透明化、信息化与数字化。

2018年，A公司将打造“QMS质量管理项目”作为公司重点战略之一，采取整体规划，分布实施的方式，集成了云主机、智能电子平板、无线数据采集等硬件产品，实现了生产流程中的信息传递，数据采集等。

通过QMS质量管理系统的成功应用，A公司实现了数字化管理，生产过程显现出高效率，高品质性，制造周期有了明显的缩短，订单交付有了明显的提升。主要体现在：

  生产线改造优化

从计划下达到生产，都是通过现场智能终端进行，大大加强了产线组长的计划能力和主动拉动生产的能力。

订单所对应的工单信息和备料情况，可以通过手机或平板终端进行查询。

系统自动记录当前材料检验的员工，供应材料情况以及时间，并通过网络传递到服务器上的数据库中。当出现异常时，产线组长能主动协调相关人员，快速处理问题。

当一个工单来料完成运送到生产工位后，工人在工位上的智能终端登录，并选择对应的工单开始生产，通过QMS质量管理系统生产管理者可以实时了解当前工单生产进度，并合理进行生产调度。

产品质量可追溯

当员工在发现产品不良时，通过在智能终端上点击，选择不良，即可正方向快速查询与追溯。

所有过程的质量数据进行实时收集，实时分析，将传统的事后总结变成事前预防、事中控制，事后正反向全面追溯到具体设备、人员，真正实现品质系统的智能管理

制造周期缩短

通过采集生产制造节拍数据，不断进行优化改善，减少过程等待浪费，提高生产效率。现在，A公司的制造周期，缩短到10天以内。目前改善还在持续进行中，从连续流到单个流，制造周期有望改善到7天以内。

 管理效率提升

从采购到生产，工单生产情况一目了然，管理漏洞得到解决。企业内部信息得到顺畅流转，各部门间协同合作，管理水平有了明显提升。

QMS质量管理系统上线运行3个月后后，A公司在华会科技的帮助下解决了企业管理黑箱，让生产过程全透明，产品质量看得见，所有信息可追溯查询。从而保证订单的高品质生产与按合约交付。

目前，尝到了智能制造甜头的A公司已经开启与华会科技的第二阶段合作，从局部到整体逐步建立全面质量管理数字化平台，完成全流程的数据采集与过程控制，实现全制造流程的数据化。