A电机有限公司是专业从事高效节能伺服电机研发、生产、销售为一体的高科技企业,推行以客户为导向的理念,以项目管理的方式保证快速响应客户需求,以为客户创造尽大价值为最终目标。
经过10年的发展,A公司虽然产品设计与工艺体系已经非常完善,但是随着发展的不断壮大,在生产质量管理上也遇到了一些瓶颈,主要体现在以下方面:
制造周期过长,总体制造周期长达15天。备料与生产过程不透明,不知道工单生产状况,经常出现物料不准、缺失等问题。
生产计划不协同,生产制造混乱无序。要的产品没有做出来,不要的产品却做出来了。
制造执行力差,问题长期不能得到有效改善和解决。
生产现场异常情况过多,产品不良率高,产能提不上去。
在工业4.0浪潮的推动下,A公司决定引入QMS质量管理项目,将原有的工厂管理和生产模式进行升级调整,促进生产环节的透明化、信息化与数字化。
2018年,A公司将打造“QMS质量管理项目”作为公司重点战略之一,采取整体规划,分布实施的方式,集成了云主机、智能电子平板、无线数据采集等硬件产品,实现了生产流程中的信息传递,数据采集等。
通过QMS质量管理系统的成功应用,A公司实现了数字化管理,生产过程显现出高效率,高品质性,制造周期有了明显的缩短,订单交付有了明显的提升。主要体现在:
生产线改造优化
从计划下达到生产,都是通过现场智能终端进行,大大加强了产线组长的计划能力和主动拉动生产的能力。
订单所对应的工单信息和备料情况,可以通过手机或平板终端进行查询。
系统自动记录当前材料检验的员工,供应材料情况以及时间,并通过网络传递到服务器上的数据库中。当出现异常时,产线组长能主动协调相关人员,快速处理问题。
当一个工单来料完成运送到生产工位后,工人在工位上的智能终端登录,并选择对应的工单开始生产,通过QMS质量管理系统生产管理者可以实时了解当前工单生产进度,并合理进行生产调度。
产品质量可追溯
当员工在发现产品不良时,通过在智能终端上点击,选择不良,即可正方向快速查询与追溯。
所有过程的质量数据进行实时收集,实时分析,将传统的事后总结变成事前预防、事中控制,事后正反向全面追溯到具体设备、人员,真正实现品质系统的智能管理
制造周期缩短
通过采集生产制造节拍数据,不断进行优化改善,减少过程等待浪费,提高生产效率。现在,A公司的制造周期,缩短到10天以内。目前改善还在持续进行中,从连续流到单个流,制造周期有望改善到7天以内。
管理效率提升
从采购到生产,工单生产情况一目了然,管理漏洞得到解决。企业内部信息得到顺畅流转,各部门间协同合作,管理水平有了明显提升。
QMS质量管理系统上线运行3个月后后,A公司在华会科技的帮助下解决了企业管理黑箱,让生产过程全透明,产品质量看得见,所有信息可追溯查询。从而保证订单的高品质生产与按合约交付。
目前,尝到了智能制造甜头的A公司已经开启与华会科技的第二阶段合作,从局部到整体逐步建立全面质量管理数字化平台,完成全流程的数据采集与过程控制,实现全制造流程的数据化。
联系:134 1088 5527 134 1086 7617
邮箱:HuahuiQMS@huahuiholdings.com
深圳地址:深圳市龙华区民康路民兴工业区1970科技园三栋
上海地址:上海市静安区江场三路228号企创动力大厦