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质量频发的背后,如何打破生产混乱的现状?

2020-12-18 10:04:32

质量与报价,一直都是商业活动中客户和厂商用来相互博弈的筹码。

 

同类产品在质量相差无几的时候,客户就开始比价钱,问价钱能否再降一点?当价钱没法谈时,客户又开始盯上产品的质量,是否值这个价?

 

于是,产品质量问题成为博弈中致胜的关键。假如产品质量非常差,再低的价钱都不会让客户有购买欲望;而质量一般,质量往往成了客户的杀手锏,质量投诉发生时,要么换货,要么打折扣,这成了很多企业管理层心中的痛。

 

更有甚者,厂商产品的质量问题频发后,客户就会永远离开,再也不再给机会。

 

产品质量的问题多数来自于生产管理,很多厂商对这个问题缺乏深入彻底的思考,就不可能在公司内部有清晰的解决思路与产生坚定的质量战略

 

试生产质量管控系统,生产QMS管理软件,生产质量预警系统

 

在质量问题频发的工厂内,我们经常会看到这些生产现象:

 

 1、前后工序的半成品或材料不衔接,导致各生产部门,半成品堆积如山,生产不能像行云流水一样顺畅地流下去;

 

 2、生产计划表徒具形式,你做你的计划,我做我的产品,生产计划达标率低,生产计划不切实际;

 

 3、生产紊乱,品质失控,失控的品质返工重做,又搅乱原生产计划,拖累了生产进度......

 

产生以上乱象的原因,多数是生产工作缺乏有效的支撑,没有一定的标准来规范销售计划与生产计划、生产计划与物料计划、生产计划与生产工工作,而向更深层次讲,问题则出在生产运作过程本身。

 

生产管理部门偏离了指挥中心、运作枢纽的工作职能,而变成了生产部门的附属单位。因此,建立既科学又适合企业实际的生产体系,规范工作职责及具体工作流程,就成了解决以上乱象的关键。

 

生产质量预警系统,产品质量追溯QMS系统,质量CPK分析系统

 

那应该怎样做呢?

 

 生产流程质量把控

 

华会QMS质量管理系统拥有完整的首件检-巡检-全检-实验检-入库检流程,实现对原材料、半成品的检验,鉴别、分选、剔除不合格品,并决定该产品或该批产品是否接收。保证不合格的原材料不投产,不合格的半成品不转入下道工序,不合格的产品不出厂 。

 

 

车间生产数据把控

过去生产进度跟踪,需要管理人员到车间去了解情况,或者车间人员做统计好数据向主管汇报,一来一回不仅浪费时间,得到的车间数据还不一定原始准确。

 

据不完全统计,车间中因信息不通畅造成的订单延误超过40%,而车间管理中有64%的时间浪费在车间人员与管理人员的无效沟通上。这充分说明了沟通方式对企业高效管理的重要性。

沟通不通畅导致无法及时发现和解决生产中的问题,手工管理没有形成生产线数据对比,给不了管理层对下一次决策的价值意见。当出现特殊情况,如疫情情况下就不适合主管经常巡视、车间扎堆开会报告生产进度,沟通就会陷入困境。

 

华会QMS质量管理系统让各站位数据现场自动采集、后台自动判断并实时传输,所有数据均存储在服务器,打破信息孤岛。让管理者实时了解生产状况,帮助企业实现智能生产。

 

全面质量管理数字化平台

 

车间复杂的生产过程中,人机料法环有一个环节不受控,就可能导致输出的产品质量不合格. 华会QMS质量管理系统建立事先预防、事中处理、事后反馈的循环机制,实现主动质量管理。

事先预警:设置实时看板,对测量值进行实时监控分析,出现异常后及时预警提示

事中处理:企业根据自身需求自定义规则,一旦出现问题,通过微信或邮件及时反馈给相应的责任部门和处理部门

事后反馈:正反向精准溯源,即刻满足品质追溯,将问题点确定在哪个部门或哪批物料等,实现产品质量良性循环.

 

质量CPK分析系统,产品质量追溯系统,

 

 智能数据优化产品质量

 

困扰很多制造企业的质量问题,不是生产不出高质量产品,而是产品质量不稳定,合格率常常忽高忽低且找不出规律与原因,企业不知作何提升。订单交付完就算了,没有分析、比对的意识。

 

QMS质量管理系统能对生产过程数据进行实时监测、动态预警、过程记录分析,自动生成产品质量信息树、不良趋势图、质量柏拉图、QC七大手法、8D报告、CPK等多种可视化报表实现制成品做的到、管的住,确保了产品生产过程的受控性。

 

华会QMS质量管理系统彻底改善了企业生产管理流程,实现管理无盲点,生产管控一体化的新模式。

 

其最前沿的信息技术在各大制造企业间得到强烈反响,并成为提高产品质量的内在动力。让企业在质量和报价的博弈中致胜,从而带来持续强劲的收益。

 


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