一、项目背景

东莞某电子厂于2013年在东莞注册成立，主要产品为PCBA装联、注塑成形品，线束等零部件加工品、及工业类、消费类电子产品。

工业快速发展的今天，PCBA加工企业发展不断加快，产品品质监管问题也层出不穷，比如：产品错漏作业工序，不良品流失，相似产品窜货，品质损失成本居高不下，产品不溯源客户不信任。PCBA加工过程中如何保证高品质？等一系列问题给PCBA加工企业带来了严重的困扰。

基于工厂现场情况，本次所规划实施的华会QMS质量管理系统包含四大主要功能模块：品质数据自动采集模块；数据SPC、CPK等质量工具分析模块；异常情况的报警、处理、审核模块和生产工序品质管控追溯模块。

二、华会QMS质量管理系统实施目标

基于工厂现场情况，华会QMS质量管理系统为PCBA加工企业提供：产品作业工序防错漏、相似产品防误用、生产品质数据分析、全流程溯源、品质防呆追溯一站式解决方案。

从长远来看，我们生产的产品品质要求越来越高，如何做出高品质的产品呢？依靠传统人工保证的方式已不能完全保证产品品质了。信息化大数据时代已到来。通过大数据将每天的生产数据信息自动分析品质状态、各工序改善问题点、设备的异常预警等相关信息，生产技术人员及时处理相关工作，快速改善。从而更好的保证高品质。近期的目标是要借助信息化工具和手段，加强品质管理水平（产品作业工序防错漏、相似产品防误用、生产品质数据分析、全流程溯源、品质防呆追溯一站式解决方案），建立有效无人监管平台。

品质防呆追溯码=产品身份证+物联网+大数据+智能终端。品质防呆追溯码从PCB投入时就赋予每个产品独有的产品身份证，产品通过下一个工序自动扫码，并对该产品在上工序作业状况实时监测，上工序未作业的产品系统能自动筛选提示出来，有效的保证每个产品作业工序错漏不良流失。同时针对相似产品品质追溯码能够在作业工序自动绑定检测相关信息，确保相似产品防窜货。

一天生产结束了，我们今天的生产品质状况怎么样呢？生产品质数据分析一键给您展示当天相关信息，为品质提升改善提供强有力的改善方向。生产人员、老板、客户等可通过在线、远程等方式进行实时访问，即可轻松查询每个产品通过产线工序相关信息，实现全流程溯源。

华会QMS质量管理系统还可以记录产品从PCB实装投入、组立插入、测试工序、组装工序、捆包工序、修理工序等产品全流程信息，哪个产品在上工序的状态、哪个产品在哪个工序维修信息等，一切尽在掌握，既方便部门之间沟通，更有助于品质改善。

三、华会QMS质量管理系统项目效益

该系统的建立和运行，有效的保证了产品作业工序防错漏、相似产品防误用的品质问题再发，同时生产人员可每天根据生产品质数据分析及时改善产品工艺等。出货后的产品可随时查询追溯产品各工序全流程的生产参数，增强了客户的信赖性，提高了整体市场竞争力的提升。实施项目近一年来，产品合格率显著提升，现场改善效率大大提高。

可以说，华会QMS彻底改善了企业生产管理流程，实现管理无盲点，生产管控一体化的新模式。其最前沿的信息技术在各大制造企业间得到强烈反响，并成为提高产品质量的内在动力。让企业在质量和报价的博弈中致胜，从而带来持续强劲的收益。